HDPE土工膜的焊接工艺

HDPE土工膜的施工焊接有二种方法：双缝热熔焊接和单缝挤压焊接。通常情况下，焊接主要使用双驱动自行式HDPE土工膜焊接机，采用双轨热熔焊接。焊机无法焊接的部位，应采用挤出式热熔焊机，形成堆焊的单焊缝。焊接时，有一点需要引起重视，焊接所使用的焊条必须是和土工膜相同原料生产的。

一、焊接前准备

a、对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度不小于100mm（像索玛的产品两边都预留了15cm的搭接边）；

b、在焊接前，要对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥，焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质；

c、试焊

在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×900mm的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直到试验合格为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。试样上需标明日期、时刻、环境温度；

d、当环境温度高于40 ℃或低于5 ℃时不能进行HDPE土工膜的焊接。如果必须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。

二、双缝热熔焊接施工要求：

a、焊接工序分为：调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达；

b、开机后，仔细观察批示仪表显示的温升情况，使设备充分预热；

c、向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速；

d、在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量；

e、在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响焊机顺利自行。遇害到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。

三、单缝挤压焊接施工要求：

a、检查焊缝处的搭接宽度是否合适，接缝处的膜应平整，松紧适中，不致形成“鱼嘴”；

b、 定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接，粘接点的间距不宜大于60-80mm。要控制热风的温度，不可烫坏HDPE土工膜，又不得能轻易撕开；

c、 打毛：用打毛机将焊缝处30-40mm宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面；

以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%，打毛时要轻轻操作，尽量少损伤膜面。对厚度等于或大于2mm的膜，要打出45°的坡口；

d、焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊；

e、焊缝中心的厚度一般应为防渗膜厚度的2.5倍，且不低于3mm；

f、一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm，然后进行搭焊；

g、使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条；

h、根据气温情况对焊缝即时进行冷却处理；

i、挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断下进行打毛后再焊接。

四、焊接时注意事项

a、相邻HDPE土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为T字型，尽量减少十字型，纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强；

b、焊膜时不许压出死折，铺设HDPEHDPE土工膜时，根据当地气温变化幅度和HDPEHDPE土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量；

c、挤压焊接机在焊接过程中，应该经常检查枪头的滑块，磨损较严重时应及时更换滑块，以免损伤膜面；

d、HDPE土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，必须使用稳压器；

e、每条焊缝都需要进行编号；焊缝还应标注焊机号，时间，及温度（头尾）；

f、双缝热熔焊前HDPE土工膜应该已经重叠好，挤出焊前HDPE土工膜已经覆盖好，或距离破损区域已经重叠至少120厘米。

往往很多的工程，都是由于操作过程中追求简单快速，而没有严格的遵守施工规范，最后为工程留下了无法预测的隐患。